1.焦化工艺

设备：推焦机、拦焦机、熄焦车、鼓风机等。

作用：过滤推焦机液压油中的煤灰和金属碎屑，防止阀门卡涩。熄焦车润滑系统需高清洁度油液，滤油机可去除焦油杂质，避免密封失效。

2.煤气化工艺

设备：气化炉、灰渣排放系统、压缩机。

作用：气化炉润滑油因高温易氧化结焦，滤油机实时过滤焦炭颗粒，防止管路堵塞。压缩机润滑系统需过滤气体中的液态烃和粉尘，降低磨损风险。

3.合成氨/甲醇工艺

设备：合成塔、压缩机、甲醇反应器。

作用：合成氨压缩机润滑油需高纯度，滤油机去除氢气带入的微量杂质，防止催化剂中毒。甲醇合成反应器冷却油需过滤甲醇蒸气冷凝液，避免乳化变质。

4.石油炼制与分馏

设备：常压塔、减压塔、加氢裂化装置。

作用：分馏塔顶回流油中含蜡和杂质，滤油机保障换热器传热效率。加氢裂化反应器的高压氢气可能携带油雾，滤油机分离气体中的液态油，防止下游设备腐蚀。

5.管道与储运系统

应用：原油输送、煤浆管道、成品油储罐。

作用：原油管道中滤油机去除砂石和结焦物，保护泵和阀门。储罐油品定期过滤，避免杂质进入输油泵造成磨损。

6.污水处理与环保

设备：含油废水处理装置、VOCs治理系统。

作用：含油废水通过滤油机分离浮油和悬浮颗粒，达到环保排放标准。VOCs治理设备中，滤油机回收油气中的液态烃，减少火炬燃烧负荷。

7.特殊工况设备

防爆场景：煤粉爆炸危险区域（如煤仓、制粉车间）。

使用防爆型滤油机处理煤尘与油雾混合物，降低燃爆风险。

高温环境：气化炉、回转窑等高温设备。

高温油液（如导热油）需耐高温滤油机（材质为不锈钢或陶瓷），过滤碳化物和氧化物。

应用场景推荐滤油机类型核心参数要求

· 常规润滑油过滤高精度滤芯式滤油机纳米级滤芯（≤10μm）、流量550L/min

· 高温油液处理热油循环滤油机耐温≥300℃、不锈钢壳体、陶瓷滤芯

· 含水油液分离离心式滤油机分离水分效率≥95%、处理粘度≤1000cSt

· 爆炸危险区防爆型氮气吹扫滤油机ATEX认证、无油设计、惰性气体保护

· 废油再生处理双级精密滤油机添加破乳剂、脱脂功能、处理含杂率≤5%

1.节能降耗：

清洁油液降低设备摩擦损耗，减少10%-15%能耗（如压缩机电机功率下降）。

2.延长设备寿命：

预防油泥和颗粒物导致的轴承磨损、密封泄漏，维修周期延长30%以上。

3.环保合规：

废油经净化后可重复利用，减少危废处置成本（废油处理成本降低40%）。

常见故障：

滤芯堵塞（处理含焦油油液时需缩短更换周期）。

漏油（检查密封圈老化情况，建议每6个月更换）。

维护建议：

定期排污口清理，避免杂质沉积影响过滤效率。

高温工况下每季度检查滤芯熔点，防止碳化。