油式真空泵日常维护的详细指南，可以分为 “每日三查” 和 “定期保养” 两大部分。

一、 每日操作前、后的检查（日常巡检）

这些检查只需花费几分钟，但能及时发现潜在问题。

1. 检查油位

· 时机：每次启动泵之前。确保泵处于水平位置。

· 方法：观察泵上的视油窗。油位应在视油窗的1/2到2/3之间。

· 过低：油位过低会导致润滑不良、散热不佳，可能损坏泵芯。

· 过高：油位过高可能导致油被吸入真空管道和腔室，造成污染和喷油。

· 处理：油位过低应及时补充与当前泵内同品牌、同型号的真空泵油。切勿混用不同品牌的油。

2. 检查油的颜色和状态

· 时机：启动后或运行中，透过视油窗观察。

· 正常：清澈透明，呈淡黄色或浅琥珀色。

· 异常：

  · 乳白色/浑浊：表明有水汽或冷凝物进入泵油。需要运行气镇阀（如果泵配有）进行除水，严重时需要更换新油。

  · 深褐色/发黑：表明油品已严重劣化，碳化或含有大量污染物。必须立即更换。

  · 有悬浮颗粒：表明内部可能有磨损或进入异物。

3. 检查运行状态

· 声音：倾听泵运行的声音。正常应为平稳、低沉的“嗡嗡”声。如有刺耳的金属摩擦声、不规则的撞击声，应立即停机检查。

· 温度：用手触摸泵体，感觉温度。正常运行时泵体温度通常比环境温度高20-40℃，感觉温热是正常的。如果烫手，则表明冷却不良、油位不对或内部故障。

· 振动：感觉泵的振动是否异常增大。

二、 定期保养（根据使用频率和工况制定计划）

这是维持泵性能的核心工作。

维护项目 操作内容与标准 推荐周期（参考泵的说明书）

1. 更换真空泵油 首次使用：建议在运行50-100小时后更换。 正常使用：  - 连续工作：500-1000小时或每半年。  - 间歇工作：每6-12个月。 关键步骤：  a. 趁热机状态（油流动性好）停机，打开放油阀或拧掉排油口塞子，将旧油彻底排净。  b. 可倒入少量新油进行冲洗，直到排出的冲洗油变得清澈。  c. 拧紧放油阀，从注油口加入新油至规定油位。 500 - 1000小时 或 6个月

2. 清洗/更换排气过滤器（油雾分离器）  *作用：过滤排出气体中携带的油雾，保护环境，节约用油。 *检查：如果过滤器变黑、堵塞或泵启动时排气口冒浓烟，就需要清洗或更换。 *方法：根据过滤器类型，可用溶剂清洗（晾干后复用）或直接更换新品。 3 - 6个月 或 与换油同步

3. 清洗进气口滤网  *作用：防止大颗粒异物进入泵腔。 *方法：取下滤网，用压缩空气吹净或用溶剂清洗后晾干。如已损坏则更换。 每月或根据需要

4. 检查并更换密封件  *检查位置：轴封、视油窗密封圈、各管路接口等。 *方法：如有漏油迹象（泵体或地面有油渍），应及时更换老化的密封圈（O型圈）。 每年 或 发现漏油时

5. 检查皮带张力（皮带传动型号）  *方法：用手指按压皮带中部，应有适量挠度（约10-15mm）。过松会打滑，导致抽速不足；过紧会加剧轴承磨损。 *处理：通过电机底座螺栓调整张力，或更换老化龟裂的皮带。 每3个月

三、 特殊工况下的维护要点

1. 抽除可凝性蒸汽（如水蒸气、溶剂）时：

· 必须使用气镇阀（Gas Ballast）！在泵预热后、开始工艺前打开气镇阀，工艺结束后继续运行30分钟以上再关闭气镇阀、停机。这能有效防止水汽凝结在油中，延长油的使用寿命。

· 换油周期要缩短。

2. 抽除腐蚀性、易燃易爆气体时：

· 必须使用专用的耐腐蚀真空泵油，或在泵入口加装过滤器和冷阱，以保护泵体。

· 确保实验室通风良好，防止爆炸风险。

3. 长期停机不用的泵：

· 必须将旧油完全排空，并注入新油至标准油位。这是为了防止内部锈蚀。

· 将进气口和排气口用塞子堵住，防止灰尘进入。

· 存放在干燥、清洁的环境中。

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