为了能够有效地驱逐变压器油中的气泡，提高变压器的绝缘水平，特别对纠集式线圈匝间电位差较大的情况下，防止存在气泡引起匝间击穿事故，对大型变压器都要真空注油。

一．配电变压器真空注油工艺要求包括以下几个方面：

1. 准备工作：在进行真空注油之前，需要对变压器进行一系列的准备工作。这包括对变压器油箱、油枕、管道等进行彻底的清洁和干燥，确保没有任何灰尘、杂质或其他污染物。同时，还需要检查所有的阀门、法兰、连接管等是否处于良好的状态，并且能够有效地保持真空。

2. 抽真空：抽真空是真空注油工艺中的关键步骤。在这个过程中，需要使用真空泵将变压器内部的空气抽出，形成一个真空环境。一般来说，要求真空度达到133Pa以下，并且在整个注油过程中都需要保持这个真空度。抽真空的时间也是一个重要的参数，通常要求在达到指定真空度后，保持2-4小时的真空状态，以便将变压器内部的水分和气体充分抽出。

3. 注油：在抽真空达到要求后，就可以开始进行注油了。注油时，应该从变压器油箱的下部开始，以3-5t/h的速度缓慢注入。注油的过程中，需要不断地监测真空度的变化，确保真空度不会因为注油而降低。当油面距离油箱顶部约200mm时，停止注油，并继续抽真空一段时间，以便将随着油一起进入油箱的空气和水分抽出。

4. 静置：注油完成后，需要将变压器静置一段时间，以便让油充分地渗透到变压器的各个部分。静置的时间通常为12-24小时，这样可以使固体绝缘充分浸渍，消除各个角落的气泡。

5. 补油：在静置结束后，需要对变压器进行补油，以达到正常的油位。补油时，应该从储油柜的注油管注入，严禁从变压器的底部阀门注入，以免产生气泡。

6. 排气：补油后，需要对变压器进行排气处理，以确保变压器内部没有任何气体残留。排气的过程需要多次进行，以保证排气的彻底性。

7. 检查：在整个真空注油工艺过程中，需要不断地对变压器进行检查，包括检查真空度的变化、检查油位的变化、检查是否有渗漏现象等。只有当所有的检查都符合要求时，才能认为真空注油工艺完成。

需要注意的是，不同的变压器可能会有不同的真空注油工艺要求，因此在进行真空注油时，应该严格遵守制造商提供的操作指南。

二、真空注油的需要设备

1、具有油温恒温控制的高真空滤油机。滤油机必须满足:

①能将油中含的水分含量降低到不高于10ppm(在50℃至80℃时)，并且脱气后的油中含气量应不超过 0.2%;

②)滤油机能滤掉 5um 以上的微粒;

③ 滤油机的容量应不小于 2000 升/小时;

④出油的温度能达到 50-80℃;

⑤ 处理后油的电气强度达到:80kV/2.5mm;

2、 真空泵有足够的容量(4000m'/小时)把油箱抽至残压低于0.1kPa，尽可能达到 0.03kPa;

真空测量计，其测量范围应覆盖0.02-1kPa。如使用水银真空计，则必须有防止水银进入变压器的措施;

4、与变压器、滤油机、油箱连接的抗真空耐油软管、阀门和接头等;

5、连接仪表，注油时指示油位的透明、耐真空塑料管:

6、足够容量的油箱:

7、油试验设备(检测注油前油的耐压、微水、介质、气象色谱分析等)，清洁、干燥取油样用的瓶子、软管和针筒;8、氧气含量计，检测变压器油箱内的空气不会使人室息，危机人身安全;

9、温度计、湿度计;

10、由气瓶或空气干燥机提供的干燥气体，纯度达 99.999%。

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