真空滤油机调试运行故障检查
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真空滤油机调试运行故障检查




真空滤油机调试运行故障检查

 

 

一、试机程序:

 

1、          进线VV线:

 

20机:27KW- 316+1Χ10平方;

 

50机:35KW- 316+1Χ10平方;

 

100机:45KW- 325+1Χ16平方;

 

200:   65KW- 335+1Χ16平方;

 

95KW- 350+1Χ35平方;

 

125KW- 370+1Χ50平方;

 

 

2、清点备件数量。

 

3、检查外观有无损坏,检查油泵、真空泵是否能转动(手)。

 

4、打开电控箱,紧固所有螺钉。

 

5、连接进出油管,检查真空泵油是否足够。

 

6、排尽处理油箱中游离水,若油中杂质太多,需进行预处理。

 

7、对处理前油液取样。

 

二、调试运行:

 

1、关闭所有阀门。

 

2、启动电源,若报警则进线相序反,需任意两相线调换(报警后,先关闭电源开关,然后在打开电源开关)。

 

3、检查真空泵油位并用手转动真空泵,然后启动真空泵,当真空度达到最大值时,停止真空泵,两分钟后检查真空度的最大值(随海拔高度增加而降低),看真空表度数有无明显下降(五分钟下降1小格为正常)。(备注:一般情况下真空度在-0.097----0.098Mpa,云南、青海等受海拔影响,只能在-0.08Mpa.

 

4、打开进油阀进油,2分钟后看真空罐中液位情况,检查浮球高位能否控制进油电磁阀停止,红外线能否控制进气电磁阀(可通过短接电磁阀)。

 

5、打开进气阀,关闭真空泵,真空度为零(消除油泵,气塞),再启动油泵,检查压力报警,启动真空泵,打开出油阀,油液进出油正常后启动加热器,并检查加热器与真空泵、油泵的联锁情况。(双级还要检查罗次泵与真空泵是否联锁)。

 

6、油品处理合格后应取样化验,从取样阀取样,并保留处理前油样,对比(取样程序)。(备注:变压器油品要求高,因此1)必须确保取样瓶的清洁度和杯壁上无水份;2)取样阀先放出部分油品后再取样。)

 

7、停机:先停加热,5分钟后停真空泵,打开进气阀,1分钟后停油泵,再关闭电源;若设备长时间停用,应放尽机内存油,再关闭所有阀门。

 

三、故障判断及处理

 

1、不进油:

 

 1.1进油滤芯阻塞,清洗或更换。

 

 1.2进油电磁阀坏,更换电磁阀阀芯或整体。

 

 1.3吸油口吸到罐壁上,调整油管位置。

 

 1.4进油球阀未开,打开进油阀门。

 

1.5真空罐中有存油,浮球未到低液位。

 

1.6浮球损坏,更换浮球。(判断电磁阀是否坏的方法:短接电磁阀,浮球正常工作,则是电磁阀坏)

 

1.7电器线路脱落。

 

1.8油品粘度太高。

 

1.9吸程>3

 

2、一直进油:

 

 2.1进油电磁阀坏,更换或维修。

 

 2.2浮球坏,更换或维修。

 

 2.3浮球到不了高位,球体漏油,更换球体。

 

 2.4进出油平衡或线路故障,油品粘度高,进油速度慢。

 

 2.5真空度太低(-0.07Mpa),

 

1)真空泵油水份重,需更换真空泵油。

 

2)旋片与腔壁间隙大,更换旋片或真空泵。

 

 2.6进油滤芯部分阻塞,清洗或更换滤芯。

 

2.7进油阀门未开完,将其完全打开。

 

3、不出油或出油量不够:

 

 3.1不进油。

 

 3.2油泵进口或轴封漏气,更换轴封。

 

 3.3出油过滤芯阻塞,压力控制器坏。

 

 3.4油泵停止转动或连轴器脱开。

 

 3.5出油阀未开,打开出油阀门。

 

 3.6扬程过高,出油量锐减(滤油机与处理油罐距离不超过15米,否则会影响流量。

 

4、油泵、真空泵声音异常:

 

 4.1有杂质(大颗粒)卡,清洗泵。

 

 4.2缺油,或油中含水重,每次应更换真空泵油(或:设备每次用完后空转半小时,以去除真空泵中水份)。

 

 4.3缺相,检查线路。

 

 4.4油泵的轴承损坏,更换轴承。

 

 4.5真空泵旋片断裂,可能因含水量重,致使旋片断裂,更换旋片。

 

 4.6真空泵皮带太紧,调整泵与电机位置。

 

 4.7油泵连轴器太紧(无间隙),调整联轴器之间的间隙,控制在5mm左右。

 

5、电磁阀不进气:

 

 5.1电磁阀坏,更换电磁阀。

 

 5.2红外线坏,更换红外线发生器。

 

 5.3线路坏或红外线没对正。

 

 5.4延时继电器坏,更换延时继电器。

 

 5.5延时时间为零,调整延时时间,一般为10S

 

6、电磁阀一直进气:

 

 6.1电磁阀坏,更换进气电磁阀。

 

 6.2红外线坏,更换红外线发生器。

 

 6.3红外线管道有阻塞或红外线未对正,清洁或调整红外线发生器。

 

6.4油品含水量重,引起泡沫、含气量重,因此1)降低油温,控制在50℃左右;2)关小进油阀门,保持油品低位处理;3)如果是双级真空滤油机,关小抽气接口蝶阀,降低抽气量,此法不好之处是影响油品处理时间。

 

7、温度不能控制:

 

 7.1探头坏或脱落,检查如果坏了就更换探头,如果脱落,重新固定。

 

 7.2温控仪坏,更换温控仪。

 

 7.3线路故障,检测线路或直接更换线路。

 

 7.4加热管损坏,更换加热管。

 

8、不能加热:

 

 8.1加热管坏,更换加热管。

 

 8.2交流接触器坏,更换交流接触器。

 

 8.3温控仪坏,更换温控仪。

 

 8.4加热旋钮坏,更换旋钮开关。

 

 8.5油泵、真空泵未启动,启动泵。

 

 8.6线路故障,检测线路或直接更换线路。

 

9、报警器报警:

 

 9.1相序反,任意调换两相位置。

 

 9.2精滤芯堵塞,压力(出口)太高,清洗或更换滤芯。

 

 9.3报警器坏,更换报警器。

 

10、真空泵喷油:

 

10.1真空泵油过多,将油减至观察窗刻度线处。

 

10.2处理油液含水太多,水进入真空泵,排出水份或直接更换真空泵油。

 

10.3红外线失灵,处理油液进入真空泵,检查红外线发生器,清理清洁或更换红外线发生器。

 

 

 

 

 

四、对电气原理图及电器零部件的熟悉:

 

1、熟悉零部件。

 

2、电气原理图。

 

3、接线路线。

 

4、万用表的使用。

 

5、用万用表对零部件线路进行检测。

 

五、培训内容

 

1、          滤油机处理原理、结构

 

2、          操作规程:

 

A:启动电源,若报警则进线相序反,需任意两相线调换

 

B:启动真空泵,打开进油阀进油,2分钟后看真空罐中液位到高位

 

C:打开出油阀,再启动油泵

 

D:启动加热器

 

E:停机:先停加热,5分钟后停真空泵,打开进气阀,1分钟后停油泵,再关闭电源;若设备长时间停用,应放尽机内存油,再关闭所有阀门。

 

3、          日常维护

 

  A:设备长时间停用,应放尽机内存油,再关闭所有阀门。

 

      B:真空泵油每月更换(100#真空泵油)

 

      C:处理含水太多油液,真空泵油每次更换

 

      D:每次开机前检查真空泵油位并用手转动真空泵,再启动真空泵

 

      E:报警停机应卸除精滤罐压力,再清洗或更换精滤芯,拒绝将精滤芯装入粗滤罐

 

      F:小油箱滤芯每月清洗一次

 

 

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