我国滤油机行业快速发展,与国外比较存在四大差距
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我国滤油机行业快速发展,与国外比较存在四大差距




  一、目前我国滤油机与国外比较存在的四大差距

  目前我国滤油机行业与国外滤油机行业差距较为明显,也让我们看到自身的不足,以此找到差距与问题实质,从而改进与提高。笔者从行业中实地所了解的,以及有关分析资料中所概括的,主要存在四大综合性差距:一是技术创新能力上的差距;二是加工工艺上的差距;三是质量管理及设备方面的差距;四是流程管理上的差距;具体可从以下几方面加以剖析。

  1、技术创新能力上的差距

  技术创新能力不足,这是阻碍我们滤油机行业发展的绊脚石。目前我国滤油机行业设计水平并不高,国内企业虽有一定的研发条件,而多数滤油机企业的研发中心受人员、设施的限制,缺乏足够资金的投入,研发与技术服务能力较为封闭,主要是根据企业所需而仅对企业服务,根据销售订单而进行设计、工艺编制,职能也较为简单;如滤油机生产过程中的现场技术处理,或者从事少量的新产品研发。国内滤油机设计水平与发达国家相比,有很大差距。

  目前国内许多滤油机企业引进的先进技术后很少再作创新。当海外客户参观中国重工业项目的时候,比如电力、石化等,发现很多项目的滤油机产品只是在设计原型基础上做了改变。加工工艺也较落后,尽管国内有些滤油机制造企业拥有现代化的设备,但大多数企业都设备陈旧、工作环境恶劣。 国内产学研合作程度也较低,自主开发的产品技术含量也较低,其中一些关键由于缺少实际验证手段,这都是导致国内滤油机产品总体技术水平偏低的主要原因。

  很多企业的滤油机产品虽获得不少国家专利,但大部分专利仅为实用新型专利,技术含量不高,仅在结构、外形上作了部分改进,没有实质性改进发明。有的还存在仿制和抄袭,由于许多滤油机用户多年停留于使用传统产品,因而大部分产品内外结构多年没有实质性改进与提高。 其实就技术水平而言,常规滤油机的设计和材料应用上,我们与国外知名企业相比,并没有多大的差距,在制造工艺上也没有不可逾越的鸿沟,那差在什么地方?但以实际情况就是差在认真两字上,从某种意义上说,我们的经营理念、追求目标和外资企业有很大差距,特别是在产品毛坯加工工艺上确实存在一定问题的,也是我们反思的。

  国外企业的做法与中国企业有所不同,我国的企业先是搞基建,扩建生产厂房、增添生产设备,厂房也是一扩再扩,追求大而全,现代气派,并只想生产规模的扩大,忽视了新产品的研发和投入,产品后劲严重不足,而生产产品大部分是仿制,只生产普通低档产品,过多地把精力投入市场经营上,使用不正当手段搞产品推销竞争,因而缺少核心竞争力。好多国内的一些企业在搞研发的时,较多的是参考其它厂商的设计,从而忽略了原始实验数据的重要性,这样开发出来的产品只具有外形而没有真正灵魂。

  2、加工工艺上的差距

  国外滤油机产品为满足密封材料的要求,焊接工艺上已广泛采用特殊焊粉进行无钴焊接,方法是将焊粉烧结,焊后热处理。滤油机产品根据使用工况要求设计,高温高压闸阀多采用平行双闸板结构。

  而国内在滤油机焊接上工艺落后,有的还采用陈旧的焊接方法,焊工技术水平低,所焊材料也是普通材料,达不到特殊滤油机设计要求。好多企业整天忙于产销,很少在工艺上进行钻研改进。一般生产普通滤油机多,根本没有涉及中高档类滤油机,可想技术水平就一般了。

  在模锻件新工艺的运用上,由于锻件内在质量优于铸钢件,而高压滤油机又以锻造件为主,锻件采用较为灵活的设计,在工作现场可看到许多自由锻而成的多体拼焊结构滤油机,这样,在焊接和无损检测较为可靠的前提下,保证了产品的可靠性和经济性。对批量较大的600Lb以下的闸阀采用模锻,并进行焊接,可保证坯料材质的紧密性,滤油机没有因铸造而造成气孔、疏松等诸多缺陷,并可减少自由锻的材料浪费,经济性大为提高。目前国内行业滤油机毛坏件大都以铸造件多,采用模锻的很少,因此说在锻钢水平上,DN100与DN600就反映了我国锻造能力与国外存在的差距。

  3、质量管理及设备方面的差距

  国内同行好多企业生产设备落后,至今停留在70-80年代设备水平上,有的设备早已过了使用寿命期,还在满负荷运转。有的老板为了多赚线,舍不得淘汰旧设备,购买新设备更是遥遥无期,加工产品质量能保证呢?有的限于资金,也在陆续添置数控和加工中心,但形成数控化加工的企业至今在行业中并不多,仅占20%左右。

  国外滤油机铸造毛坯的内在质量高,精度高,不用整修即可上专机加工,外表美观、铸字清晰、密封性能好。填料和垫片的品种规格多,能满足不同工况的要求。滤油机性能参数稳定,充分保证在使用中不泄漏,调节精度准确。通用滤油机的使用寿命均能达到1~2个检修期,甚至更长。

  国外公司质量控制手段齐全、先进,热态、冷态实验设备齐全,又使用先进座标测量仪,各种探伤设备严格检查,质量保证每个环节也到位,每个零件在任何过程中一目了然,记录非常详尽,责任明确;表面质量也好,包括锻造质量、表面打磨、焊缝质量,几乎杜绝了磕碰划伤;清洁度也高,包括车间文明生产和环境卫生、防尘、防锈,产品零部件各个环节毛刺,飞边清理打磨、清洁,以及到装配前清洗、干燥各个环节都搞得到位,不留一点痕迹。员工也敬业认真,一丝不苟。理念是优质优价,主要是对高端滤油机而言。

  虽然国内滤油机行业在80年代中期就开展了采用国际标准及联合设计、联合开发的工作,并且大部分产品都采用了国际标准和国外先进标准,但由于贯彻执行有差距,目前国内的滤油机产品质量水平仍然低于国际标准的要求。相比而言,国内在质量管理上还是有诸多缺陷的,首先在工艺上或多或少被忽视的,好多企业明明有质保体系,可实际工作中却没有用武之地,质量管理执行起来自行其是,随心所欲;其次在装配过程中也是马虎了事,装不进就硬拚凑。而油漆一道工序也是能省则省,好多油漆没有标准的,自定标准,本身前道工件没处理好,表面毛糟,有的面漆一涂,遮盖了缺陷。在调试上并不严格把关,难怪有的滤油机一安装就出现跑、冒、滴、漏现象。
 
  同时国内好多厂家滤油机加工场地混乱不堪,有的地面不平整,大件堆放在地上,压坏场地;有的是环保意识差,对加工后铁屑不能有效处理和防尘,工件灰尘满面,有的没有涂防锈油液,锈迹斑痕多;目前国内滤油机丝杆大都采用机床加工,同心度、光洁度都差,其实浙江志远滤油机公司已专业加工此先进工艺的阀、丝杆,逐步在行业内全面推广。且国内好多厂为了节省成本,有的甚至滤油机油漆也不喷漆的,有的则采用普通油漆,表面也不涂防锈油,仅喷漆一项也偷工减料。如此加工工序怎能保证外观质量呢?有的滤油机价格便宜,就是在材质成份和工艺简化上有很大关系,偷工减料,做了手脚。

  再如国内同行好多企业生产设备落后,至今停留在70-80年代设备水平上,有的设备早已过了使用寿命期,还在满负荷运转。有的老板为了多赚线,舍不得淘汰旧设备,购买新设备更是遥遥无期,加工产品质量能保证呢?有的也在积极投入资金,陆续添置数控机床和加工中心,但形成数控化加工的企业至今在行业中并不多,仅占20%左右。

  4、流程管理上的差距

  在滤油机加工技术上,国内滤油机制造设备大多以万能机床为主,产品制造精度偏低,制造工艺水平也落后,也是造成滤油机产品质量水平参差不齐的原因之一。

  国外生产流程特点是:接到订单后,由设计开发中心转化,提供产品的设计图样,外协外购明细、机械加工程序等技术文件,通过内部网络传输到各相关部门,生产部门根据技术要求和销售订单组织生产。他们并非全部自己生产,很多的也是采购。但他们几乎所有产品零部件都是在数控设备上完成的,加工精度高,加工效率也非常高。员工在数控加工设备的操作台上可调阅零件加工图和零件加工程序,他只需按加工工艺要求将工件装夹到数控设备上,启动加工程序,就可以自动完成车、钻、铣、镗等加工工序。当一台设备的加工程序启动后,再去装夹另一台,同时在设备操作屏幕上可以监控其它设备的加工情况,直至整个零件加工完成,经检验后合格后送装配车间。而员工在每个零件加工完成后,将零件跟踪卡在自己附近的读卡机刷一次,将该零件的状态,加工信息反馈到相关部门,以便有关部门掌握加工进度、统计工人工作量及质量追踪。并有非常先进和完善的检测设备,能进行高精度的三维尺寸检测,以及动平衡试验、高低温试验。他们的库房管理非常先进,实行立体化计算机管理,库管人员只需将生产指令、数量输入电脑,系统会自动将所需零部件从货架上取出来,然后分类包装,送往装配车间。

  这方面,国内机械加工设备的工艺布置大都是按设备的种类进行安排,如加工中心的摆设,卧式放在一排,立式放在一排,许多滤油机企业不成专业,小而全,产品混杂,加工滤油机混乱,车间加工设备布局不合理,零部件堆放不集中,占用空间少,管理不先进。目前国内普遍采用计件工时制,但同样好多弊病,工时不合理。因此说由于企业流程管理水平限制,导致产品技术水平低,加工工艺滞后,原材料浪费严重。国内好多品牌企业装备也实现了现代化,普遍使用数控加工中心等加工精度高、自动化程度较高的先进设备,数字化、信息化技术普遍使用到了加工设备和质量控制过程中。焊接设备较齐全,种类多,并有一些根据产品特点自行研制的专用设备,实用,易于操作、效率高。

  国内一些国有大型企业目前可以为海外滤油机业企业生产零部件。但这些企业拥有先进的电脑数据控制加工中心和数控机床,计算机辅助设计、三坐标测量等设备。而这些设备很少用于国内产品的加工。这也妨碍了中国滤油机业设计能力的提高。所以国内大多数滤油机企业的设计能力只能满足国内市场。

  在试验技术能力方面,国内滤油机行业受资金投入限制,仅有少数滤油机企业拥有专门的试验设施,试验分析手段仍较弱。缺乏关键的高端滤油机试验研究试验条件,而正是通过这些试验才能验证滤油机的可靠性。尽管滤油机实现国产化已有近10年,国产化步伐还是加快的,目前核电、火电和石化等领域已部分滤油机实现了国产化。每年约有20%的滤油机产品需要进口或与相关设备配套进口。标准规范落后,参数掌握不够。与此大量滤油机依靠进口。

  由于国内滤油机制造业对国外先进技术标准的相继采用,和新材料、新技术、新工艺的普及提高。以及与国外先进技术标准的衔接等,显得现有执行的国家标准和行业标准有些滞后。现在滤油机制造业执行的许多国家标准还是1989年制定的,跟不上市场发展的需求。标准制定和修改的滞后,也制约着行业的发展。由于有些用户和业主对国内滤油机生产厂家和现有滤油机产品性能缺乏了解,国内企业又没有业绩而不愿采购已经达到国际水平的国产化产品,这也是影响国内企业快速发展,缩小与国外差距的原因之一。

  下文请看:努力改进提高促进滤油机行业健康发展

来源:陆顺科技(http://www.lushuntec.com

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