上海石化变废为宝废润滑油回收节约成本100余万元
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上海石化变废为宝废润滑油回收节约成本100余万元




  近年来,中石化上海石化物资供应公司努力践行低成本战略,在废润滑油的回收再利用上巧花心思,终于变废为宝,取得了可观的收益。据统计,自2007年至2009年底,上海石化各事业部累计领用回炼润滑油近109吨,节约成本100余万元。

  上海石化每年有400多吨包括汽轮机油、压缩机油、液压油等废润滑油,而这些废油大部分的品质相当好,完全可以回收后再利用。市场上,润滑油和回收再生的润滑油价格相差10000元/吨左右,这将是多么大的经济效益啊!上海石化物资供应公司在征求有关专家意见,并经论证具有可操作性的基础上,大胆提出废润滑油回收加工后再利用的建议,这样不仅可以大大降低采购成本、装置的运行成本,而且还有利于节约资源、保护环境。

  一个好的点子,如果没有得到有效推广,更多的是因为时机或条件还不够成熟。由于管理体制和管理制度等多种种原因,在具体实施过程中,遇到了诸多的困难。但是,物资供应公司没有因为暂时的困难而放弃,相反,他们在积极筹划中等待着机会。

  机会总是给予有准备的人。2007年3月,中石化发文,要求中石化系统内企业全面推广使用长城润滑油,并加强对润滑油的管理。借此东风,物资供应公司积极配合上海石化设动部,做好废润滑油回收利用的各项准备工作。由设动部牵头,组织财务部、审计部、物资供应公司及各事业部等相关部门和人员,就如何在润滑油使用、管理等方面多次召开专题会议,建立了上海石化废润滑油的回收管理制度,明确各部门的职责分工及再生处理工作实施流程,制定了《回炼油操作流程》、《回炼油操作流程说明》、《对于废品润滑油回收与再生处理工作实施细则》等一系列规范性文件及操作细则。其中,物资供应公司是处理废润滑油的主要单位,负责根据不同的废油来源和种类确定回收方法并组织实施。

  保证回炼回用油的质量是此项工作有效实施和推广的关键性因素。在实施过程中,物资供应公司根据《对于废品润滑油回收与再生处理工作实施细则》,与回炼油加工厂签订加工合同和技术协议,要求加工厂制订回炼油再生方案,严格执行加工流程及技术标准,并接受中国石化润滑油分公司的技术监控与技术指导。同时,回炼回用油的质量指标必须委托中国石油化工股份有限公司研发(上海)中心进行检测,达到新油质量指标后方可入库和回用。

  2009年5月,60万吨芳烃联合装置项目试车,设计要求需用300桶(合51吨)的长城L-TSA32汽轮机油对管道和设备进行循环清洗,而这批汽轮机油在循环清洗以后都要放空,然后再加入新的汽轮机油作为生产开车用油。物资供应公司化工处收到需求计划后,及时与设动部、芳烃部进行沟通协调,建议芳烃部用回收再生的汽轮机油进行循环清洗,以降低开车成本,通过分析测试和专家认证,最终该项目在循环清洗时全部使用回炼的汽轮机油近50吨,降低项目开车成本达61.5万元。

  在实际推行过程中,物资供应公司与上海石化设动部、各事业部加强了信息沟通和相互配合,认真践行低成本战略和科学发展观理论,积极推进废润滑油回收再利用工作,回用油的使用单位从2004年一家,发展到目前的芳烃部、烯烃部、涤纶部、化工部等多家,此项工作得到了顺利实施和推广。经过多年的探索和实践,现在废润滑油回收再生、回炼油再利用的工作制度已基本完善,工作流程也逐步向系统化、科学化迈进。

(来源:中国润滑油网

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