润滑油常见的脱水方式主要有重力沉降法、离心法、吸附法、真空过滤法和聚结法。

1、重力沉降法：利用水的密度比油大的特点，在静止状态下，油中的水珠靠重力作用沉降到油层以下。但这种方法只对直径大于50μm的水珠，且有足够的停留时间才有效，同时要求分离罐体积较大。重力沉降法分离效率很低，不适宜分离效率要求严格的场合。

2、离心法：利用油水密度不同，产生的离心力不同，从而使油水完全分离开。离心脱水设备体积小、重量轻、处理时间短，但电机功率与处理量有直接关系，且运行成本较高。

3、吸附法：利用填充塔或干燥塔中的盐、分子筛等干燥剂来脱水，可脱出润滑油中的溶解水。但这种方法初期投入成本高，干燥剂用量大，且干燥剂的再生费用及更换费用高，不适宜含水量较高的场合。 

4、真空法：将油水混合物在负压条件下加热到一定温度，油和水根据它们不同的沸点通过真空蒸馏分离。可脱出游离水、溶解水和悬浮水。但费用较高，且高温加速油品氧化，缩短使用寿命。

5、聚结法是利用玻璃纤维的聚结作用，脱出润滑油中的游离水。但这种方法的玻璃纤维未经特殊处理，脱水能力及脱水效率低，且无后续分离过程，有些聚结出来但来不及沉降的小水滴仍将随润滑油一起进入下游，影响下游油品质量。 

6、真空离心复合式：离心净化装置中的一种产品，它的工作基理是水与油的沸点差距较大。高真空状态下，水的沸点下降很多，同时给油加热，使水份从油中快速逸出。再让油液通过高速旋转形成环行离心力场，由于油液与污染物的比重不同，它们所承受的离心力也不相同，所以只要污染物的比重大于被净化油液的比重时（如各种非金属固体污染物，金属粒子、水等），即可以将它们从被净化的油液中分离出来，使被污染的油液得以净化。

每种脱水方法都各有优缺点，现场选择时还需要根据自身需求选择合适的过滤方式。

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